回眸10年，中国钢铁业发展中的‘不变’与‘变’都有啥？

在过去的十年当中，中国的钢铁行业，走过了一条并非平凡普通的道路，从单纯的规模进行扩张，转而走向了，将创新以及绿色作为核心要点的高质量发展之路 。

产品技术创新突破

过去诸多依赖进口的特种钢材，如今已达成自主研发并生产。国内企业颇为成功地开发出应用于核电、高铁等领域的高端钢材，部分产品性能处在国际领先水平。这不但解除了国外技术的垄断，还为国家重点工程建设削减了成本、确保了供应链安全。

技术研发的重要牵引是市场需求，比如说，新能源汽车产业爆发后，对于高牌号无取向硅钢的需求急剧增加，国内钢企快速做出响应，增强了相关产品的生产能力，从而满足了产业链下游的需求，这种把市场需求当作导向的研发模式，切实提高了企业的竞争力。

产业结构优化调整

在“十三五”期间，我国以坚定决心压减了超出 1.7 亿吨的粗钢产能，将危害市场秩序的“地条钢”完全清除。这样的系列举措，对长期存在的产能过剩矛盾起到了缓解作用，促使市场供需关系回归至理性状态。落后产能被清理这件事，为优势企业以及先进产能留出了市场空间。

產業結構最佳化的另外一個呈現是產業集中程度的提高，透過兼併、重組形成了一些具備國際競爭力的大型鋼鐵集團，這些企業集團在資源配置、技術研發以及市場議價面上更存有利勢，促使了整個行業運營效率和盈利水準的改良 。

智能化转型深入实施

越来越多钢铁企业，在生产线上吸纳了机器人，引入了无人天车，还配备了智能传感设备。在部分先进工厂里，关键工序当中的炼钢工序，已经达成24小时无人化操作。关键工序当中的轧钢工序，同样也达成24小时无人化操作。“黑灯工厂”这般情况，不但削减了人力成本，而且还提升了生产过程的稳定性，并且还提升了生产过程的精准度。

运作管理方面也突显智能化，某些集团设立了集中运营中心，该中心能够实时采集旗下全部工厂的生产数据，同时也能实时采集能耗数据，此外还能实时采集成本数据且加以分析，借助每日进行的数据对标，推动各个 factory 来寻觅差距，进而持续改进，达成了从依据经验的管理朝着依靠数据驱动的精细化管理的转换 。

绿色低碳成为共识

钢铁企业的生存底线已然是环保，近些年来，行业于环保设施方面投入极为巨大，烧结烟气脱硫脱硝以及二次能源回收如此的先进技术得以实现普及，众多在传统印象里呈现“灰头土脸”状态的钢厂，现如今已然转变成为清洁的“花园工厂”，部分企业的排放标准远远比国家标准还要严格。

对于应对气候变化而言，“双碳”目标正在以一种迫使的态势，让钢铁行业不得不进行深度的变革之举。企业怀着积极的态度，在努力探寻着氢冶金、碳捕集等具有颠覆性的低碳方面的技术。虽然这些技术要实现大规模商业化，还需要相当长的一段时间，然而，与之相关的研发以及示范项目已然启动，其目的在于为行业未来的低碳转型去摸索出一条可行的路径 。

产业链韧性得到增强

我国钢铁工业具备一条从采矿开始，历经炼焦，再到炼铁，最后到轧材的完整产业链，这样一种完整的产业体系在迎接外部冲击之际彰显且呈现出一种强大的韧性。在全球供应链产生波动的时期之内，国内的钢铁业能够维持稳定的生产状态，并且有力地支撑了建筑以及装备制造等下游行业的运转。

处于建筑、桥梁、能源等领域的高性能钢材，国内基本上能够自主供应，这是因为技术的自主性致使关键材料供给不会受到他人的限制，而这种自主性保障能力，是国家经济安全以及参与国际竞争的重要基础。

未来发展路径清晰

由国家所发布的指导意见，为钢铁工业高质量发展勾勒出了清晰的蓝图，未来在行业里面，将会持续聚焦于高端化、智能化、绿色化的方向，提升产品附加值、发展智能制造、攻克低碳技术，将会成为企业竞争的新焦点。

于新的发展环境之中，钢铁企业对规模与效益、发展与减排之间的关系要予以平衡。摆在所有从业者面前的共同课题为，在绿色转型之际怎么保住成本竞争力之态势，怎么样凭借数字化技术去创下新价值 。

您觉得，于达成“双碳”目标的进程里，钢铁行业所遭遇的最为严峻的挑战是什么呢，是技术方面的限制、成本带来的压力，亦或是市场的运行机制呢，欢迎在评论区域中分享您的意见，要是认为本文具有启发力，也请进行点赞给予支持。